超声波织物和薄膜加工是指对包含热塑性材料的织物和薄膜进行粘合、分切或密封。在织物和薄膜中发现的典型热塑性材料包括丙烯酸、尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和氨基甲酸酯。纺织、服装、无纺、包装、医疗和汽车行业的产品皆可受益于快速、洁净和经济的织物和薄膜加工技术。
超声波插接用于连接多种材料,例如机织、无纺材料、针织物和薄膜。当焊,头下降以进行接触时,材料保持静止。典型的插入应用包括过滤器、口罩、带子、皮带和翻盖式包装。此过程非常适合钩环带应用。
超声波分切是切割和密封各种织物和薄膜的优选方法。它可以用于网顺沿方向和横跨方向应用。有多种版本和频率的超声波分切机可供选择,以满足不同的应用需求和成本要求。杜肯的分切系统用于最大程度地延长焊头和砧的工具寿命。它还可在织物和薄膜上实现传统的超声波密封边缘。
窄距分切是在一个焊头下使用多个分切砧,以实现多个超声波分切的过程。它通常用于网顺沿方向。可以在超声波焊头下调节分切砧的位置,以适应更大的产品尺寸范围。在此过程中,对薄膜和织物的边缘进行超声波密封。该工艺使用单个工位同时对多个宽度/带进行超声波分切和密封,从而显著降低成本。
横向分切是一种网横跨方向工艺,用于对薄膜和织物材料进行超声波切割和密封。它用于定尺切割应用,通常与窄距分切和超声波分切方法结合使用。此过程将材料拼接在一起,并提供了可行的接缝,从而节省了材料成本。横向分切可以用作简单的单个系统,也可以合并到全自动生产线中。
最适合超声波加工的织物和薄膜包含具有相似熔融温度和相容分子结构的热塑性材料。这些材料具有以下多个特点：
●熔化范围广
●厚度均匀
●摩擦系数高
●热塑性含量至少 65%
●足够大的刚度和厚度，可以在材料连接面吸收能量 （至少 0.0005 英寸/0.0127 mm）
聚酯被视为一种可用于超声应用的优秀材料。但是，超声波可以在尼龙 6 和尼龙 6/6 中产生牢固整齐的针迹。大多数聚烯烃（聚丙烯和聚乙烯）也具有良好的超声波焊接特性，并且是最轻的材料之一。以下按优先顺序列出了最常见的热塑性塑料的特性及其典型的织物和薄膜用途。
织物分为以下五类；薄膜只有一类。
●织物 — 纺织
构造
长丝或纱线在相互垂直的两个方向上规则交织而形成。
影响可焊接性的因素
线密度、编织紧密度和材料厚度均匀性。焊接强度可能会因长丝或纱线的垂直方向而异。
●织物 — 无纺
构造
通过机械、热或溶剂方式将纤维、纱线或长丝粘合和/或互锁而形成。
影响可焊接性的因素
材料厚度的均匀性和热塑含量。纤维的随机定向使无纺布具有出色的强度。
●织物 — 针织
构造
通过将长丝或纱线的连续环相互连接而形成。
影响可焊接性的因素
热塑含量、针织方式和材料弹性。针织物的弹性可能会影响连续焊缝的真实度
●织物 — 涂层材料
构造
覆盖有一层热塑性塑料（例如聚乙烯或尿烷）的织物和薄膜。基材不必为热塑性（例如涂层纸板）
影响可焊接性的因素
涂层材料及其厚度
●织物 — 层合物
构造
织物和薄膜，由两层或多层不同的夹心层组成。
影响可焊接`性的因素
啮合面的熔融温度应低于其他层。
薄膜
构造
由已浇铸、挤出或吹塑成薄膜的热塑性材料制成，厚度通常不到 0.01 英寸 (0.25mm)。
影响可焊接性的因素
薄膜的厚度、密度以及热塑性材料的特性。
可焊接性
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PPE Mask Production with Ultrasonic Bonding Technology
