塑料零件的激光焊接已发展成为一种稳固、灵活且精确的连接工艺。从小批量生产几何形状复杂的零件到大批量工业制造，它都可以实现高效、灵活的组装，并可以轻松地集成到自动化生产线中。该工艺使用激光束将受控的能量传递到准确位置，以此熔化连接区域的塑料。控制热量输入的精确度取决于调整光束大小的简便性以及可用来精确定位和移动激光束的方法数量。
该工艺对材料相容性的基本要求与其他塑料焊接工艺相同，但与大多数其他塑料焊接工艺相比，其树脂化学性和熔融温差的容受范围更大。几乎所有热塑性塑料都可以使用合适的激光源和合适的焊缝设计进行焊接。
在透射激光焊接 (TTLW) 中，将零件预先组装并夹在一起，使其连接表面紧密接触。激光束通过上方的“透明”部分传递到零件连接面，然后被下方的吸收部分吸收，从而将红外能量转换为热量。热量从下方的吸收部分传导到上方，使熔体穿过连接面并形成键。组件的精确定位和夹紧至关重要，因为零件之间的热传递需要紧密接触。炭黑和专门设计的吸收剂可混入树脂中或涂在表面上，以使红外辐射能够在组件的下部吸收。TTLW 焊接工艺取决于下方部件中是否存在吸收剂。当需要进行“透明到透明”或“透明到彩色”组装时，该工艺在医疗设备、电子产品和某些消费品生产中的适用性将会受限。通过集成最近研制的 2 微米激光，工程师成功克服了这一障碍。这种激光易于被透明聚合物吸收，并且能够在光学透明零件的厚度范围内实现高度受控的熔化。这极大地改善和简化了用于医疗设备行业的透明聚合物激光焊接工艺。
焊缝特点
●极少或不存在闪光，外观干净美观
●不会产生颗粒物、残留物或其他碎屑
●局部热量输入
●非接触式工艺，焊接过程中对内部部件产生的机械应力极小
●优异的连接强度和长期稳定性
●可以实现气密密封
●残余应力减小
●可以焊接复杂的形状
组装工艺
●无接触，最大程度地减少了工具的磨损和更换工具的成本
●工艺可调整性和精度
●工艺可重现性 — 高度可控且一致的热量输入，焊接过程中精确夹紧且没有零件相对运动，这些可确保高度可重现的焊接工艺和一致的焊缝质量。从而减少废品并降低质量控制成本
●无耗材
●维护要求极低，激光器使用寿命长
●单位成本较低。激光系统的初始投资通常较高，但考虑到整个生产链和拥有成本，这种组装工艺可节省大量成本，因为操作和维护成本极大地低于其他组装工艺。
PPE Mask Production with Ultrasonic Bonding Technology
