产品介绍
两相热成型可用于所有的热塑性材料;因此,可进行塑料-塑料和塑料-金属组装。
与传统的热锚固、超声波锚固和红外工艺(如红外锚固)相比,它具有显著的优势。在传统工艺中,成型头的接近度受到换能器直径或加热装置直径的限制。热成型工艺不受这些限制,因为输气喷嘴的中心距可设置为 3-4mm。
该工艺非常适合通过无间隙和精准锁定的铆钉连接来连接部件。铆钉连接是通过铆钉的热成型实现,以产生高强度的焊缝。
• 连接两种不同的材料
两相热成型工艺可以连接两种不同的材料(假设其中一种材料是热塑性的)。可以铆接/铆固具有关键表面(油漆、箔纸、纹理等)的零件。
• 无颗粒焊接工艺
在此过程中,利用非接触式加热源使塑料销塑化并变软,从而消除了摩擦和颗粒。
• 加热元件无污染
由于采用非接触式塑化和“冷”成型冲头,即使对于低粘度材料,工具上也没有材料粘附。
• 降低部件上的机械应力
当塑料销已经被非接触式加热元件塑化时,由于在第 2 阶段施加了力,因此可以减少机械应力。
• 旋转台可缩短周期时间
可以使用旋转台/转盘将加热、旋转和铆接分为三个步骤,以缩短周期时间。它还具有同时铆接的能力(已证明可同时铆接 30 多个点)。
两相热成型可用于所有的热塑性材料;因此,可进行塑料-塑料和塑料-金属组装。
与传统的热锚固、超声波锚固和红外工艺(如红外锚固)相比,它具有显著的优势。在传统工艺中,成型头的接近度受到换能器直径或加热装置直径的限制。热成型工艺不受这些限制,因为输气喷嘴的中心距可设置为 3-4mm。
该工艺非常适合通过无间隙和精准锁定的铆钉连接来连接部件。铆钉连接是通过铆钉的热成型实现,以产生高强度的焊缝。
• 连接不同类型的材料(假设其中一种材料是热塑性的)
• 可以铆接/铆固具有关键表面(油漆、箔纸、纹理等)的零件
• 无颗粒铆接工艺
• 辐射加热,不与零件接触
• 加热元件无污染
• 铆接后无间隙
• 可铆接或铆固几乎所有的热塑性材料
• 借助超声波铆接,减少了部件(例如 PCB)上的机械应力
• 采用非接触式塑化和“冷”成型冲头,对于低粘度材料,工具上也没有材料粘附
• 能够同时铆接(已证明可同时铆接超过 30 个点)
PPE Mask Production with Ultrasonic Bonding Technology