采用 Melt-Match® 技术的 VW 6000 系列
• 占用面积小
提供业界最大的焊台，占用面积最小，比当前型号小 25%。
• 可重现的工艺和一致的结果
Melt-Match® 技术可精确控制焊接工艺的所有阶段，从而提供可重现的工艺和一致的结果。
• 精确控制
除了实时速度控制外，Melt-Match® 参数还通过实时闭环力控制来控制“运行中”的焊接工艺。力和焊接速度可以分为 10 个独立的部分进行编程，以匹配材料的熔体流速。
• 避免焊缝变形和冷焊
一旦塑料材料开始熔化，Melt-Detect™ 功能就会恢复运行。借助 Melt-Detect™，用户可避免在焊接过程中出现焊缝变形和冷焊，获得均匀的熔体和气密密封。
• 良好零件的即时验证
获得更有意义的数据，以便对良好零件进行即时验证。它可提高首过合格率，从而降低制造成本，并且用户可以轻松地将一个系统的可靠焊接工艺复制到其他的 VW 6000 系列系统，具有 100% 电控功能，无需调节气动元件。
VW6000 系列适配工业 4.0 要求，可通过最流行的工业通信协议提供远程连接，更快地进行诊断、获取数据和提供服务。 VW6000 系列配备了易于使用的杜肯专有人机界面软件，可提供振幅、力和塌陷距离的实时图形以及其他数据，以控制、监视、诊断和评估焊接工艺，从而提供最有效的工艺控制。人机界面软件可以存储多达 200 个焊接设置/配方，以确保持续成功地生产各种零件或管理来自不同供应商的零件。在工具控制上，确保零件存在，将零件固定就位并减少人为错误，所有 VW6000 系列焊机都可以针对多个阀门、零件存在传感器和工具 ID 进行编程。 杜肯致力于使 VW6000 系列在全球范围内易于部署，新型焊机支持多种语言（英语、西班牙语、德语、日语、中文、法语和捷克语）
• VW6000 系列适用于不同的工作台尺寸和工具重量，可有效焊接各种零件
• VW6000 整合了所有伺服驱动控件，无需液压动力单元
• 四条带有八个往复轴承的连续支撑导轨，可消除工作台震颤，改善工作台对齐并避免不必要的机器共振
• 线性振动头的机械质量大，加上坚固的焊接管状钢架结构，可避免由于振动过程而导致的机器故障
• 业内最安静的同类设备之一，可减轻操作员的疲劳感
• 可选配自动装卸站、分度输送带、可调安全开关和快速换刀推车，为操作员提供更多便利
• 具有 100% 零件追踪能力，确保生产高质量零件
• 15 英寸彩色工业触摸屏
• 多达 200 种焊接设置/配方
• 按日期存储的零件历史数据
• 远程连接，可更快地进行诊断和服务
• 最多可对 6 个气动阀进行标准编程，可选择扩展至最多 10 个气动阀
• 零件存在传感器 — 最多 6 个，可选择扩展至最多 10 个
• 振幅、力和距离的实时图形
• 新的动态保持功能可更好地控制熔体流动并提高焊接强度
• 工具 ID 编程，助力实现工具的快速更换
• 真空选项可改善零件放置
• 具有可编程限制的零件参数监视
• 多语种（英语、西班牙语、德语、日语、中文、法语和捷克语）
• 采用“Q 因子”专利技术的自动频率调谐
• 按时间、距离、速度或力控制焊接
