• 获得专利的 Melt-Match®
Melt-Match® 使超声波焊机的速度与塑料材料的熔体流速精确匹配，从而确保最佳的分子混合。
• 100% 电动/伺服
采用纯电动真伺服技术，消除了与气动压机部件相关的可变性，并为超声波焊接工艺提供了前所未有的控制。
• 0.5 ms 采样速度
在焊接过程中快速收集数据点可提高可重现性，并加强焊接输出和编程质量控制的可靠性。
• 精确校准
显示焊接周期中的所有焊接参数、极限值和图表。100% 数字化纯电动控制简化了校准和验证过程。
“我们一直希望提高焊接工艺的精度和可重现性。杜肯的 iQ Servo 能够轻松满足我们的要求，而简洁的 iQ Explorer II 应用程序软件则非常直观。这使工艺开发和优化变得非常高效且简单。”
–爱尔康公司（Alcon Laboratories）外科人工晶体研发工程师。
“在焊接过程中，一个小塑料杆损坏，我们无法通过优化我们的气动声波焊机的焊接设置来缓解这一问题。采用 Melt-Match® 专利技术的 iQ Servo 超声波焊机消除了这一问题。在伺服工艺优化过程中收集的数据具有更严格的标准偏差和明显更高的工艺能力 (Cpk)。它能够以恒定速度焊接和/或编程自定义焊接速度曲线，极大地改善了焊接工艺。Melt-Match® 功能提供了更牢固的焊缝。”
–Bard Access Systems，Inc. 工艺工程师。
• 冲程上限开关，用于自动化应用
• Melt-Match® 专利技术
• 线性距离编码器，分辨率为 1μm
• Melt-Detect™ 专利技术
• 可编程触发力 .1 lb 分辨率（1 lb 20 kHz 版本）是精密组装的理想选择
• 业界领先的 0.5 ms 采集速度
• 原位可编程，可缩短周期时间并优化设置
• 卓越的数据采集
• 符合 FDA 的多级密码保护、工艺更改审核历史记录和文档记录等功能（21 CFR 第 11 部分）
• 简单的校准程序 — 无需调整气动元件
• 没有操作员可触及的调节旋钮或控件，可确保经过验证的工艺不被更改。所有机械更改都需要特定的工具
• 校准仅需要一台设备（触发力传感器）
• 动态伺服运动控制
• 验证所有其他参数（不进行调整，仅功能测试：距离、时间和速度）
• 带整体式滚柱丝杠机构的线性伺服执行器
• 5 英寸 (127mm) 冲程 20 kHz，3.5 英寸 (89mm) 30/40/50 kHz 以及具备学习能力的软件冲程限制
