主要特点
• 对所有电源功能和参数的 100% 数字化控制可实现独特的配置,满足未来的升级要求。控制包括数字频率合成
• 得益于先进的多核架构,数据采集速度达 0.5 ms,处于业内领先水平,可提高焊接精度和可重现性
• 集成的以太网/IP、Profibus、PowerLink、Profinet、EtherCAT、CC-Link 或 Modbus TCP 协议可灵活地实施远程数据采集和过程控制。包括一个 USB 端口,用于连接到 PC 接口。工具
• 可供选择的 Profibus、PowerLink、Profinet、EtherCAT、CC-Link 或 Modbus TCP 协议能够在远程数据采集和过程控制方面带来灵活性。包括一个 USB 端口,用于连接 PC 接口软件程序“iQ Commander”
• Digi-Trac 调谐会自动以数字方式跟踪谐振频率。调整输出频率以匹配声学焊机(焊头、变幅杆和换能器)。每个焊接周期都执行此操作,因而无需手动调节发生器
• 超声波过载保护,带有详细的故障描述,便于排除故障过载功率限制基于真实的 RMS 功率输出水平
• 确保线路和负载振幅调节不受负载力和输入线路电压变化的影响。通过闭环振幅控制,振幅调节可校正线路电压和输出功率负载的波动,从而保持输出振幅不变。保持在 1% 以内,确保焊接过程的一致性并缩短周期时间
• 使用 PFC 实现高效(> 92%)的功率转换
• 通用交流电源输入(功率水平超过 600 W 时需要 240 VAC)
• 系统安全开机顺序:1) 交流电源电涌保护,2)监控系统监视器
• 可选装的按距离焊接功能,与获得专利的 MPC 一起使用时,最多可监视八个模拟 0-10 VDC 编码器(需要客户提供编码器)
• 监视每个参数的按距离/能量/峰值功率/时限焊接,以确保质量和一致性
• 获得专利的 Trigger by Power 助力实现可重现的按能量焊接或塌陷距离模式
• 二进制编码选择可防止选择 2 个探头继电器
• 逻辑联锁可防止在超声打开时更改选择
• 振铃监视器仅在断电时才允许切换继电器
• 故障监视器在检测到继电器线圈驱动器短路时会中止运行
• 内部电源的保持时间 — 旨在消除任何交流线路干扰