多探头工作单元
通过多探头控制降低成本
专利的多探头控制确保每个焊接点的振幅、焊接能量、焊接时间和零件限制都能独立控制。Dukane 30 kHz 刚性安装探头配备增压器和高增益轮廓焊头，具有不同的焊接方案，可在同一周期内完成多个焊接。
符合人体工程学的设计
可编程视觉系统检测任何夹子、紧固件、垫片等的存在和正确放置。具有直观菜单结构的人机界面（HMI）允许操作员监控和控制零件的整体处理过程。此外，工作单元还配备了一个可编程的精密伺服定位台。
坚固的结构确保高质量焊接
坚固的桥式结构最大限度地减少了单元框架的变形。使用叉管设计，便于叉车轻松重新定位工作单元。可调节的探头安装座确保与待焊接零件的精确平行度，有助于减少焊接不一致性。
Overview产品介绍
凭借我们熟练的机械和应用工程团队，Dukane 可以提供适合您需求的交钥匙多探头工作单元。凭借近 50 年的塑料连接经验，Dukane 的定制工程团队为客户设计和开发了许多独特的装配解决方案。由于我们的超声波系统在设计时考虑了自动化需求，因此 Dukane 设计和构建这些装配解决方案并提供整体解决方案是再合适不过的。我们的超声波发生器 iQ auto+、iQ AIM 和 iQ Auto-Plus MPC 都配备了内置以太网端口，便于自动化和数据收集。Dukane 的专利多点控制器 (MPC) 允许一个超声波发生器控制多达 16 个超声波探头，最大限度地减少资本投资并使机器编程变得简单。利用 Dukane 的通信协议 iQLinQ，再加上基于以太网的生成器和 MPC 模块，用户可以从 HMI 对每个焊点进行编程。
Key Features
主要特点
- Dukane 的专利 MPC 技术使每个焊接工位（点）能够拥有其独特的焊接参数设置。
- MPC 允许从一个发生器操作多个探头。
- 通过使用 iQLinQ，每个焊接点都可以从人机界面（HMI）进行控制。
- iQLinQ™ 是一种简化可编程逻辑控制器（PLC）与超声波发生器之间通信的解决方案。
- “触发功率”专利功能能够在达到预设力时精确启动焊接过程。
- 支持时间、能量和距离三种焊接模式。
- 通过使用防护装置和光幕，操作员可以在焊接过程中腾出时间执行其他任务。
- 传感器可轻松集成到系统中，用于防错检查（poke yoke）。
- 焊接过程限制设置用于监控过程，并能够锁定命令以实现零件追溯。
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