采用超声波粘合的全面板弹性材料

不受中断影响的稳健流程

超声波焊接为该工艺提供了可靠而强大的解决方案。它不受以下条件的影响,也不需要停止生产。

  • 不受网内接头的影响
  • 织网中断
  • 弹力绳运动
  • 弹性接头或结

无胶粘剂工艺

  • 超声波粘合是一种清洁、简单且可靠的工艺,可用于制造蠕变最小的弹性材料
  • 无需昂贵的粘合剂和复杂的粘合剂输送系统
  • 商业上可实现高达每分钟 1000 米的高速加工
  • 通过将张紧弹性材料直接附着到薄膜/织物基材上,消除了非增值的复杂性,无需粘合剂或复杂的粘合剂输送系统。
  • 通过该工艺生产的最终产品范围包括从窄的防护盖和腿袖口到宽的腰部面板,并且可以用更轻的材料制成而不必担心粘合剂渗透。

最常见的应用程序

灵活的工艺、灵活的产品

  • 使用相同设置生产宽度为 25 毫米至 200 毫米的材料
  • 由于纤维束未连接而只是被包裹,因此最终产品并不僵硬,并且具有以下特点:
    • 手感更柔软
    • 透气性
    • 消除因粘合剂硬化效应引起的皮肤刺激
    • 尿布里有胶粘剂的味道

什么是超声波粘合弹性连接?

杜肯专利工艺,利用超声波能量将弹性线束夹在两层无纺布材料之间。超声波能量在弹性线束旁边产生干净的分子键,直接将张紧弹性线束夹在织物内。

如视频所示,张紧的弹性线将无纺布材料拉入砧座上的夹持图案所形成的非常小的凹槽中。当粘合材料离开工艺时,线会收缩并变大,直径因此会夹持在那个非常小的区域内。

弹性线牢固地固定在无纺布基材之间,无需粘合剂。所得织物(复合材料)可耐受温度、时间和最终使用的润肤剂,从而最大程度地提高产品性能。


 

弹性面板结构

  • 用于生产弹性材料的坚固、高速的工艺解决方案
  • 轻松粘合宽度为 25 毫米至 450 毫米的多股线应用

密封盖

  • 无需使用粘合剂,成品更柔软、无异味、透气
  • 使用更轻的面料,使最终产品更薄,穿着更舒适


腿袖口附件

  • 高速、连续构造腿袖材料,无需使用昂贵而复杂的粘合剂
  • 强力粘合并提高弹性性能


为何采用超声波?

  • 获得清洁的工艺和材料,无需在纤维束中加入任何消耗品或添加剂
  • 实现分子键合,避免粘合剂造成的混乱或热量造成的脆弱链
  • 组装各种无纺布材料,包括 SMS、SSS 和 PP 纺粘
  • 消除粘合剂和胶水输送系统的成本,并将循环率提高 5 倍
  • 通过消除工艺中的涂胶器和喷嘴来减少维护停机时间
  • 通过流程简化和稳健性增加生产正常运行时间并减少流程浪费
  • 凭借种类繁多的超声波粘合技术,每一种弹性连接应用都可以通过超声波连接进行生产


相关技术

使用旋转或刚性超声波焊头进行连续焊接

我们的无胶粘弹性包覆解决方案由高速超声波粘合系统组成,无需使用粘合剂即可将弹性线连接到无纺布上。弹性线和无纺布基材在通过高速旋转超声波滚筒和砧座时粘合在一起。

特点/优点包括:

  • 高效、高速的产品处理
  • 允许连续或间歇粘合
  • 消除蠕变引起的弹性性能损失
  • 高度适应您现有的机械

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自动化超声波发生器

  • 可进行插入和连续粘合
  • 多种焊接模式旨在满足您的 PPE 面罩应用的各种要求
  • 符合工业 4.0 标准的电源,配备获得专利的 Trigger by Power™ 功能,可确保焊接一致性
  • 多种型号,功率等级为 600 和 1200 瓦,频率为 20、30、35 和 40 kHz
  • 快速轻松地集成到配电盘中,方便使用连接器和电缆
  • 提供交钥匙 PLC 和 HMI (iQLinQ™) 代码,方便集成/节省时间

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优化焊头设计,提高性能

  • 有限元分析用于在制造焊头之前模拟焊头的性能
  •  根据分析结果,工具工程师对设计进行更改,有助于减少应力和振幅变化 
  • 优化性能并提供最佳焊接效果

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