两阶段热成型

连接两种不同的材料

两阶段热成型工艺可以连接两种不同的材料,前提是其中一种材料是热塑性材料。对于具有关键表面(如喷漆、箔、纹理等)的铆接/铆合零件,没有任何问题。

无颗粒焊接工艺

在此过程中,塑料销通过非接触加热源塑化并变软,从而消除了摩擦和颗粒。

加热元件无污染

由于采用非接触塑化和“冷”成型冲头,即使对于低粘度材料,工具上也不会出现材料粘附。

减少对组件的机械应力

由于在第二阶段施加力时,塑料销已经通过非接触加热元件塑化,因此减少了机械应力。

通过旋转工作台减少循环时间

加热、旋转和铆接可以通过旋转/转台分为三个步骤,以减少循环时间。它还能够同时进行多点铆接(已证明可同时铆接超过30个点)。

两阶段热成型

Overview产品介绍

两阶段热成型技术适用于所有热塑性材料,因此可以毫无问题地组装塑料与塑料、塑料与金属的部件。

与传统热铆接、超声波铆接和红外线工艺(如Infra-stake)相比,该技术具有显著优势。传统工艺中,成型头的接近程度受到换能器直径或加热装置直径的限制。而热成型工艺不受这些限制,因为气体输送喷嘴的中心间距可以缩小至3-4毫米。

该工艺非常适合通过无间隙且牢固锁定的铆接连接组件。铆接连接是通过对铆钉柱进行热成型来实现的,从而形成高强度的接合点。
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Key Features
主要特点

  • 连接不同种类的材料,前提是其中一种材料为热塑性材料
  • 在具有关键表面(如喷漆、薄膜、纹理处理等)的部件上进行铆接/铆合时不会出现问题
  • 无颗粒产生的铆接工艺
  • 采用辐射加热,不与部件直接接触
  • 加热元件无污染
  • 铆接后无间隙
  • 适用于几乎所有类型的热塑性材料的铆接或铆合
  • 与超声波铆接相比,对部件(如PCB)的机械应力更小
  • 工具上不会粘附材料,即使是低粘度材料,也能实现无接触塑化和“冷”成型冲压
  • 可实现多点同时铆接(已验证超过30个点)

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